Главная -> Оборудование (Оборудование для производства пенобетона)


Впервые алюминий был получен Гансом Эрстедом в 1825 году действием амальгамы калия на хлорид алюминия с последующей отгонкой ртути. Современный метод получения был разработан независимо американцем Чарльзом Холлом и французом Полем Эру. Он заключается в растворении оксида алюминия Al2O3 в расплаве криолита Na3AlF6 с последующим электролизом с использованием графитовых электродов. Такой метод получения требует больших затрат электроэнергии, и поэтому оказался востребован только в XX веке.

Алюминий (лат. Аluminium) — химический символ Al, III группа периодической системы Менделеева, атомный номер 13, атомная масса 26,9815386(8) г/моль (по углеродной шкале), мягкий, лёгкий, серебристо-белый металл, быстро окисляющийся, удельная плотность 2,7 г/ см?, температура плавления 660 °C. По распространённости в земной коре алюминий занимает 3-е место после кислорода и кремния среди всех атомов и 1-е место — среди металлов.

Основные рекомендации по сварке и свойства алюминия
Прежде, чем приступить к сварке алюминия , сварщик должен знать особенности материала и технологию сварки алюминия.


Способы сварки алюминия
Для сварки и пайки деталей из алюминия и его сплавов применяется как MIG- так и TIG (AC)-сварка. Скорость TIG-сварки в три раза ниже, чем скорость MIG-сварки, но сварной шов получается более качественным, гарантируется отсутствие пор.

Для кристаллизации сварочной ванны требуется меньше времени, поэтому происходит неполное газовыделение, что может привести к образованию пор в сварном шве. Чтобы избежать этого, необходимо устанавливать большее значение силы сварочного тока, чем при сварке стали; предварительно нагреть свариваемые детали, и использовать инертный защитный газ, желательно гелий.

Чистый алюминий проводит электрический ток в четыре раза лучше, чем сталь, поэтому процесс его сварки имеет свои технологические особенности. Способность проводить тепло у алюминия (около 2,2 Вт/см K) также значительно выше, чем у стали (около 0,6 Вт/см K). Например, у таких часто применяемых алюминиевых сплавов как AlMg4,5Mn или AlMg5 теплопроводность составляет от 1,2 до 1,3 Вт/см K, что также выше значения теплопроводности стали. То, что алюминий лучше проводит тепло, делает нежелательным увеличение скорости сварки - уменьшается глубина провара.

Материалы для сварки алюминия и сварочная проволока
Спектр алюминиевых сплавов сегодня весьма широк. Что касается алюминиевой проволоки, общим требованием является ее своевременное использование. Хранение при вскрытой упаковке должно быть сведено к минимуму, так как быстрое окисление поверхности ведет к ухудшению качества проволоки.

В начале сварки алюминия возможно уменьшение прочности сварного шва из-за отсутствия полного провара по причине недостаточного прогрева кромок свариваемых деталей. Выходом из этого положения может быть использование функции 4-тактного сварочного цикла . В первом такте сварки подается импульс тока, по значению и концентрации энергии больше чем сварочный, который позволяет ускорить нагрев кромок свариваемых деталей.

Защитные газы для сварки алюминия
Детали и конструкции из алюминия и алюминиевых сплавов должны свариваться в среде защитных инертных газов. В основном для этого применяется аргон. Но предпочтительнее использовать газовую смесь аргона и гелия или один гелий.


Место будущего сварного шва на алюминии, должно быть тщательно очищено от жировых, масляных и других загрязнений. Это должно быть сделано непосредственно перед сваркой алюминия. За очень короткое время алюминий покрывается слоем оксида алюминия (Al2O3). Этот оксидный слой разрушается посредством катодного распыления при сварке на постоянном токе обратной полярности или сварке на переменном токе .

Специальные рекомендации по MIG-сварке алюминия
Сварочные аппараты для алюминияСтандартные MIG/MAG-аппараты подходят для сварки алюминия весьма условно. Оптимального результата можно добиться, используя импульсно-дуговые аппараты, которые снабжены специальной программой для сварки алюминия.


Более высокий показатель теплопроводности гелия определяет соответственно и более высокую температуру сварочной ванны, что оказывается преимуществом при сварке толстостенных деталей. Применение смеси защитных газов способствует более полному газовыделению - вероятность образования пор в сварном шве алюминия уменьшается.

Подача проволоки для сварки алюминияАлюминиевая проволока значительно мягче стальной. В связи с этим рекомендуется четырехроликовое подающее устройство для того, чтобы прижимное усилие распределялось на каждую пару роликов. Ролики для подачи алюминиевой проволоки должны иметь U-образную канавку, чтобы защитить поверхность проволоки от повреждения.

Импульсно-дуговая сварка алюминияИмпульсно-дуговые сварочные аппараты располагают готовыми программами для сварки различных материалов и сплавов. Ручной переключатель на панели управления дает возможность выбрать любую программу. С помощью кнопочного управления на регуляторе энергии нужно выбрать только силу тока. Настройка всех остальных параметров производится автоматически микропроцессором.

Положение горелкиПри сварке деталей из алюминия горелку устанавливают под углом 10-20° к вертикали. Расстояние между соплом горелки и свариваемыми деталями должно быть 10-15 мм. При большем расстоянии необходимо увеличивать давление защитного газа для обеспечения защиты сварочной ванны.


Сварочная горелка для сварки алюминияВ качестве направляющей для подачи проволоки в сварочной горелке для сварки и пайки алюминия применяется тефлоновая трубка для уменьшения трения проволоки. Общая длина горелки не должна превышать 3 м, а шланг должен быть по возможности прямым. При толщине проволоки более 0,8 мм рекомендуется применение Push-Pull-горелки. В этой горелке установлен дополнительный механизм подачи проволоки, что позволяет увеличить длину шланга до 10 м.

Диаметр проволоки 1,0 мм - 12-14 л/мин


Расход защитного газа при сварке алюминияРекомендуется следующий расход:


Диаметр проволоки 1,6 мм - 18-22 л/мин


Диаметр проволоки 1,2 мм - 14-16 л/мин


Функция 4-тактного сварочного цикла для алюминия Современные импульсно-дуговые сварочные аппараты фирмы MERKLE снабжены особой 4-тактной функцией. В первом такте сварки активируется импульс тока по значению и концентрации энергии больше чем сварочный , который позволяет ускорить нагрев кромок свариваемых деталей. Применение этой операции помогает избежать сварочных дефектов в начале сварки.

Для установки необходимого расхода газа рекомендуется использовать поплавковый регулятор давления.


Интерпульс-метод сварки алюминия
Одним из специфических методов импульсно-дуговой сварки алюминия является интерпульс-метод, который имеет преимущества перед другими методами при сварке алюминия. В этом случае добавляется второй импульс-процесс. Сварочный шов выглядит так же, как и при TIG-сварке. Преимуществами интерпульс-метода являются:

На конечной стадии сварки алюминия после обрыва дуги в результате усадки сварочной ванны, как правило, образуется незаваренный кратер. Также возможно образование усадочных (кристаллизационных) трещин. Применение запрограммированного плавного понижения сварочного тока в четвертом такте позволяет заварить кратер и предотвратить появление трещин. Второй и третий такт являются рабочими тактами в импульсно-дуговом процессе сварки

- уменьшение нагрева шва;


- внешний вид и качество шва как при ТIG-сварке;


Специальные рекомендации по TIG (AC)-сварке1) TIG-аппаратыСварку алюминия TIG-аппаратами выполняют на переменном токе (AC). Имеется большой выбор сварочных аппаратов с максимальной силой тока от 170A до 600A.


- уменьшение термических деформаций и коробления заготовки.


3) Количество защитного газа Количество защитного газа составляет примерно 5-12 л/мин в зависимости от диаметра керамической форсунки горелки. После окончания сварки газ должен еще некоторое время поступать в зону сварки для защиты сварочного шва и охлаждения неплавящегося электрода.


2) Положение горелки Горелка располагается по направлению сварки под углом 15-40° к вертикали. Присадочный материал подается в сварочную ванну под углом 10-30° по отношению к заготовке.


Новые, значительно более жесткие требования СНиП 11-3-79, изменение 3 "Строительная теплотехника" обязывают строительные организации и строительную индустрию в целом увеличить термическое сопротивление теплопередачи строительных конструкций в 3 раза.


Пенобетон — ячеистый бетон, имеющий пористую структуру за счёт замкнутых пор (пузырьков) по всему обьёму. Пенобетон — материал, получивший широкое распространение в последние годы, на самом деле известен ещё с XIX века. Можно сказать, что пенобетон в данный момент переживает «второе рождение».

Отечественная наука оказалась готовой выполнить задачу по радикальному повышению теплозащиты строительных конструкций. АО "Новостром", входящее в состав ЗАО "Корпорация стройматериалов", с 1992 года разрабатывает отечественные технологии теплоизоляционного пенобетона. В Москве, Белгороде, Иркутске, Калуге, Воскресенске, Ростове-на-Дону, Якутске смонтированы и уже выпускают продукцию цехи по производству пенобетона по технологии АО "Новостром".

Решить эту проблему путем использования традиционных строительных материалов (кирпич, стеновые панели, блоки и т.д.) и соответственно привычных технологий практически невозможно. Пришлось бы увеличивать толщину стен в несколько раз, а это нереально.

Технологическая установка (УМПБ) по производству пенобетона весьма компактна. При габаритах 6х2х4,2 метра она может быть установлена в действующих ценах без производства дорогостоящих строительных работ. Установка выполнена из нескольких быстро монтируемых блоков и перевозится на одной автомашине "КамАЗ" с прицепом.

Оборудование для производства пенобетона может быть как стационарным для производства пенобетонных блоков, так и локальное для заливки пенобетона монолитом. Выбор установок для производства пенобетона достаточно велик. Выбор остается за покупателем.

С помощью оборудования для производства пенобетона можно производить теплоизоляцию полов, крыш, трубопроводов, монолитное строительство непосредственно на стройплощадке, изготовление блоков и фигурных изделий различных размеров в стационарных условиях.


УМПБ оборудование для производства пенобетона производительностью 5 м3/час имеет массу 8 тонн, установочную мощность 40 кВт и позволяет подавать раствор по горизонтали на 200 метров и по вертикали на 30 метров. При работе по 40 часов в неделю она эквивалентна кирпичному заводу мощностью 10 миллионов штук условного кирпича в год.

Для производства одного кубометра пенобетона используются цемент ПЦ-400Д20 (350-400 кг), песок (350-400 кг), отечественные пенообразователи (0,5-1,5 кг) и вода. Песок может быть заменен сухой золой уноса ТЭЦ - там, где есть отвалы предприятий энергетики. Пенообразователи типа шампуней не дефицитны и производятся отечественными производителями.



Если в качестве примера взять стандартный блок размером 20х20х40 см марки Д-600 (ГОСТ 21520-89), то он будет иметь массу до 15 кг и заменять 8 кирпичей весом более 35 кг. Благодаря высоким теплоизоляционным качествам (коэффициент теплопроводности 0,11-0,25 Вт/мК) ячеистые бетоны хорошо удерживают тепло, прекрасно защищают от шума. Материал хорошо обрабатывается простейшим инструментом (пилится, режется, сверлится). Кроме того, он пожаробезопасен и экологически чист. Пенобетон влагостоек благодаря замкнутым порам диаметром до 3 мм. Изделия плавают в воде без насыщения. Пенобетонная смесь, залитая в формообразующие элементы, обеспечивает высокую точность размеров, гладкую поверхность, легкость при распалубке. Твердение готового изделия без применения тепловой обработки составляет 24 часа.

УМПБ в разных режимах может производить теплоизоляционный пенобетон плотностью 300-500 кг/м3, теплоизоляционный конструкционный материал плотностью 600-800 кг/м3, конструкционный материал плотностью 800-1200 кг/м3.

Стоимость УМПБ составляет 330 тыс.руб. без стоимости пусконаладочных работ и затрат по транспортировке.


Наружные стены из пенобетона могут быть в 1,5-2 раза тоньше, а производительность труда при кладке существенно выше. В итоге квадратный метр стены в 2-3 раза дешевле. Широкое внедрение его в практику строительства России важно еще и потому, что благодаря ему мы выходим на принятые в аналогичных по природно-климатическим условиям странах (Канада, Швеция и т.д.) нормы расходования энергии на отопление домов. Конечная строительная продукция - дома, квартиры - становится конкурентоспособной и соответствующей принятым для развитых стран нормам.


Главная -> Оборудование

Типы кондиционеров, как выбрать кондиционер Светодиодные светильники. энергосберегающие светильники zers Высотные работы и промышленный альпинизм - горы в городе. Оборудование для производства пенобетона Маркетри в классическом интерьере Винтовые лестницы - конструкция и устройство Строительство из керамзитобетона Противопожарная дверь Натуральный камень: гранит и мрамор Бамбуковые обои Лаки для дерева Теплоизоляция дома Искусственный водоем - ваш личный оазис на дачном участке, пруд, озеро, фонтан и oase pontec Технология укладки фальцевой кровли. Реализация фальцевой кровли. Предлагаем наладку АСУ ТП энергоблоков для различных предприятий.